接头及其相关技术依靠众多工程师的努力进步发展至今。与此同时，随着设备的机能不断提高（部件数量增加），安装和维护变得越来越困难，我们意识到需要一个彻底的解决方案。仅仅通过拓展现有技术已无法确保发展空间，因此我们萌生了不使用Tube，直接连接组件的想法。从开始开发到产品商业化，我们花了大约10年的时间。

该产品可以简洁地表达为“无螺丝技术”。使用螺母和螺钉的连接系统需要进行各种确认工作以防止松动，并且相关的程序和规则保留了一定的模糊性。

因此，我们开发了不使用螺丝的夹具。该设计可以快速、安全地安装，并产生一致的性能。

由于Nano Link不依靠Tube进行连接，没有毫米或英寸的种类，新的口径标准还能减少部件数量。此外，所有产品均配有专用的盖子，可减少初期污染颗粒的数量，有助于缩短流程启动时间。Nano Link的密封结构与Tube接头不同，内径几乎没有变形，压力损失极低，可实现稳定的流量。也就是说，可以减小基础设计中配管本身的尺寸。今后，通过进一步推进Nano Link的标准化，配管或许能实现像LEGO®一样的组合方式，有望大幅减少工程师在设计上花费的时间。希望广大客户能共同推动Nano Link的发展。

*LEGO®是乐高集团的注册商标。

要点是如何能打造紧凑的设计，让客户能够轻松查看并了解Nano Link。客户在设计装置及其附带设备时，他们面临着用户的许多要求。其中许多要求都与设置安装装置时的“空间占用率”上=有关。工厂的空间并不是无限的，装置的小型化是此类项目中非常重要的要求之一。我们在制作时牢记这一点，努力确保参观者可以轻松地看到它相对于传统接头的优势。

从安装方式、安装环境和可维护性来看，Nano Link在设计方面与Tube接头完全相同。此外，在之前提到的体积方面，本次展览的设备相比使用Tube接头减少了约55%的体积。因此我们确认了Nano Link能够有助于节省空间，还能增加与其他组件配置的自由度。

现有产品在加工Tube时，需要一边确认弯曲半径·距离·方向一边进行手动加工，在进行扩口·入珠加工后螺母的拧紧量也必须进行调整。

如果使用Nano Link，就几乎不需要在现场对Tube进行加工，仅需要压装Seal Ring和安装Clamp。现有产品所需要的测量尺寸、Tube切割面管理、加热、拧紧量管理都可省去。因此能够大幅缩短装置的制作时间，为减少成本做出贡献。

在过去的十年间，虽已有许多密封结构被开发出来，但其基本的构造实际并未发生很大改变。Nano Link System从根本上对结构进行了重新评估。不仅能提高性能，还能有助于改善买方和供应商的整体交易环境。

我们收到了各种关于具体的装置设计的咨询，客户对各方面都很感兴趣。能够解决以往的问题点，感受到产品能对客户客有帮助的可能性，我感到很欣喜。我们正在为了能逐渐让客户投入使用做准备。

首先我们会想要先在半导体行业对Nano Link进行推广，改善一些存在的问题。我们期待该技术可以应用于多种行业，因此也想要在制药和食品行业等领域推广它。